Avaliação da formação do pó compósito de aço inoxidável 316l com adição de carbeto de nióbio através da moagem de baixa energia
| dc.contributor.author | Félix, Augusto Pazzini | |
| dc.date.accessioned | 2026-07-27T18:02:15Z | |
| dc.date.available | 2026-07-27T18:02:15Z | |
| dc.date.issued | 2026-07-27 | |
| dc.description.abstract | A metalurgia do pó é um método de processamento de materiais que consiste em três etapas, a obtenção dos pós, a compactação e a sinterização, dentre estas, a primeira etapa possui papel fundamental, pois a variação da morfologia, dureza e tamanho do pó tem impacto direto na força para compactação e na temperatura para a sinterização. Este trabalho avaliou a formação do pó compósito de Aço Inoxidável 316L e Carbeto de Nióbio através da moagem de baixa energia, avaliando os tempos de moagem de 2, 40 e 80 horas a úmido, com o fluido de ciclohexano, e 80 horas a seco. Os resultados em Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) demonstraram que a partir das 40 horas de moagem já é possível observar a formação de placas encruadas a partir do pó, e às 80 horas é visualizado a quebra destas em partículas menores, porém sem a completa homogeneização das partículas. Para os resultados da Difração de Raios-X (DRX), foi possível confirmar a formação de martensita induzida por deformação, aumentando de acordo com o tempo de moagem, com cerca de 20% às 40 horas e 24% às 80 horas de moagem a úmido, a moagem a seco obteve a maior taxa de transformação, com cerca de 38% às 80 horas. Resumen La metalurgia de polvos es un método de procesamiento de materiales que consta de tres etapas: la obtención de los polvos, la compactación y la sinterización. Entre estas, la primera etapa juega un papel fundamental, ya que la variación de la morfología, dureza y tamaño del polvo tiene un impacto directo en la fuerza de compactación y en la temperatura de sinterización. Este trabajo evaluó la formación del polvo compósito de Acero Inoxidable 316L y Carburo de Niobio mediante molienda de baja energía, evaluando los tiempos de molienda de 2, 40 y 80 horas en húmedo, con ciclohexano como fluido, y 80 horas en seco. Los resultados de Microscopía Electrónica de Barrido (MEB) demostraron que a partir de las 40 horas de molienda ya es posible observar la formación de placas acritudinas (o endurecidas por deformación) a partir del polvo, y a las 80 horas se visualiza la rotura de estas en partículas más pequeñas, aunque sin la completa homogeneización de las partículas. Para los resultados de Difracción de Rayos X (DRX), se pudo confirmar la formación de martensita inducida por deformación, aumentando según el tiempo de molienda, con cerca del 20% a las 40 horas y el 24% a las 80 horas de molienda en húmedo. La molienda en seco obtuvo la mayor tasa de transformación, con cerca del 38% a las 80 horas. | |
| dc.identifier.uri | https://dspace.unila.edu.br/handle/123456789/9926 | |
| dc.rights | openAccess | |
| dc.subject | moagem de baixa energia | |
| dc.subject | aço inoxidável | |
| dc.subject | carbeto de nióbio | |
| dc.subject | difração de raios-x | |
| dc.title | Avaliação da formação do pó compósito de aço inoxidável 316l com adição de carbeto de nióbio através da moagem de baixa energia | |
| dcterms.abstract | Powder metallurgy is a material processing method that consists of three stages: powder obtaining, compaction, and sintering. Among these, the first stage plays a fundamental role, as the variation in powder morphology, hardness, and size has a direct impact on the compaction force and the sintering temperature. This work evaluated the formation of a 316L Stainless Steel and Niobium Carbide composite powder through low-energy milling, assessing wet milling times of 2, 40, and 80 hours using cyclohexane as the fluid, and dry milling for 80 hours. Scanning Electron Microscopy (SEM) results demonstrated that after 40 hours of milling, it is already possible to observe the formation of work-hardened flakes from the powder, and at 80 hours, the breakage of these flakes into smaller particles is visualized, although without complete homogenization of the particles. Regarding the X-Ray Diffraction (XRD) results, it was possible to confirm the formation of deformation-induced martensite, which increased with milling time, reaching about 20% at 40 hours and 24% at 80 hours of wet milling. Dry milling yielded the highest transformation rate, reaching about 38% at 80 hours. |
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